Valsningsproces for titanrør

I foderforvarmeren, der anvendes til trykbeholdere i den rensede terephthalicsyreindustri, skal de rør, der anvendes på dette område, på grund af brugsmiljøet med høj temperatur (280 °C), højt tryk (8,0 MPa) og ætsende medier have høj styrke, tykkelse og god korrosionsbestandighed Tykvægget Gr.3 titaniumrør er meget udbredt i dette applikationsområde.

Tykvæggede titaniumrør, især tykvæggede titaniumrør med et diameter-til-tykkelsesforhold mellem iDIS og ^10, er tilbøjelige til overfladefejl, især interne overflade revner og folder, under den kolde rullende proces. De mekaniske egenskaber af ren titanium afhænger i høj grad af indholdet af interstitielle elementer, især iltindholdet. Det reducerede iltindholdsmateriale har god plasticitet og god behandlingsydelse, men denne metode alene eliminerer ikke fejl som revner og folder på rørets indre overflade i stor skala, og det er svært at sikre rørets styrke. Derfor er det nødvendigt at analysere den rullende deformationsproces af tykvæggede rør med forskelligt iltindhold for at finde ud af årsagerne til defekter. For titanium, på grund af indflydelsen af arbejdshærdning, er der en positiv sammenhæng mellem graden af deformation og dens styrke og hårdhed. Derfor kan undersøgelse af mikrohardness og metallografisk struktur på den deforme sektion indirekte vise forskellige dele på sektionen. Størrelsen af graden af deformation, således at studere og analysere den rullende proces.

Forholdet mellem hårdhed og deformation af hypoksiske rør. Hårdheden af hvert lag i rørets radiale retning ændres kontinuerligt med stigningen på e. Selvom der er flere toppe på kurven, øges hårdheden gradvist. Toppe på kurverne i hvert lag vises ikke altid på samme tid, og kurven har forskudt, hvilket indikerer, at det tykvæggede rør deformerer ujævnt i valseprocessen langs radialretningen; Når deformationen er under 7,5%, er hårdhedsforholdet: Ud>Mid>In, kontroller deformationskurvedataene, og sektionens ydre diameter er In> Mid, metallet er i begyndelsen af vægreduktionen; når deformationen er 11,5%-20%, er hårdhedsforholdet: In>Out>Mid er hårdheden af rørets indre og ydre lag højere end det midterste lag, hvilket indikerer, at vægtykkelsen er langs radialretningen i den indledende fase af billeting Deformationen er ujævn, og røret er ikke "rullet igennem". Senere, efterhånden som rullen skrider frem, efterhånden som deformationen fortsætter med at stige, og rørvæggen bliver tyndere, falder ujævnheden af rørvæggens hårdhedsfordeling i radialretningen gradvist.

Når e overstiger 38,9% (husstanden er 5,61 mm, og vægreduktionen af røret er 2,39 mm), har hårdhedsværdien af rørvægtykkelsen langs radialretningen ringe forskel, hvilket indikerer, at rørvæggens radiale deformationsfordeling bliver mere ensartet. Når deformationen er under 15,3%, er hårdheden af de indre og ydre lag af røret altid højere end det midterste lag; når deformationen er under 11,2%, er hårdhedsforholdet: Out>Mid>In er metallet i det reducerende deformationsafsnit og hårdhedskurven De er i overensstemmelse med hinanden; den ujævne fordeling af rørvæghårdheden langs radialretningen falder gradvist i det sene stadium af malkningen. Når e overstiger 34,8%, har hårdhedsværdien af rørvægtykkelsen langs radialretningen ringe forskel. Når deformationen er under 7,5%, er hårdhedsforholdet: Out>Mid>In, som er i det tomme reduktionsstadie; når deformationen er 7,5%~10%, er hårdhedsforholdet: Out>In>Mid, metallet falder i begyndelsen af vægdeformationen falder også sammen med hårdhedskurven; Desuden vises hårdhedstoppene næsten samtidigt, hvilket indikerer, at efterhånden som deformationen skrider frem, og vægtykkelsen falder, er deformationen gradvist blevet ensartet.