titanium udstyr af teknologi og virkelighed

Titanium udstyr applikation:

På nuværende tidspunkt er det årlige forbrug af titaniummaterialer i Kina mere end 2000t, hvoraf omkring 90 procent bruges til civilt brug. Omkring 70 procent af de civile titaniummaterialer bruges til fremstilling af containere, hvoraf omkring 50 procent er rørmaterialer, 34 procent er plade- og båndmaterialer, 12 procent er stang- og smedematerialer, 2 procent er trådmaterialer og 2 procent er støbegods. . Fordi titaniummaterialer har fremragende korrosionsbestandighed i mange syre-, alkali- og saltmedier, er de meget udbredt i olieindustrien, kemisk industri, metallurgi, offshore-teknik og andre industrier.

Selvom prisen på titaniumudstyr er høj på grund af dets lange levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger, er det befordrende for at reducere forbruget af råmaterialer og energi, forbedre arbejdsforholdene og opnå høje økonomiske fordele.

Da de fleste titanmaterialer, der anvendes i den kemiske proces, er trykbeholdere, kræves det, at titanmaterialerne ikke kun har fremragende korrosionsbestandighed, men også har høje omfattende mekaniske egenskaber og gode svejseegenskaber.

Titanium udstyrsfremstilling

1 Indledende forberedelser

(1) Et fremstillingsområde for titaniumudstyr er specielt opdelt, og det er strengt forbudt at blande og komme i kontakt med kulstofståludstyr.

(2) Materialer skal opbevares og opbevares forsvarligt og må ikke stables i det fri. Samtidig er flere specielle hjørnematerialekasser til titanium materialer sat til at sortere og genbruge restmaterialerne.

3. Konstruere og fremstille de nødvendige specialmaskiner, værktøj, forme mv. Udstyr som pladesakse, kanthøvle, pladevalser mv. skal holdes rene for at forhindre oliepletter, jernspåner, fejl på ruller mv. beskadige titanium overfladen.

(4) Det personale, der deltager i fremstilling af titaniumudstyr, skal klæde sig i overensstemmelse med kravene. Arbejdstøj og handsker skal være rene. Sko med søm er ikke tilladt, og at gå på titaniumpladen skal så vidt muligt undgås.

2. Markering og blankning

Titaniummaterialer er meget følsomme over for defekter, så det er forbudt at slå på overfladen af ​​titaniummaterialer med hammer eller stempel eller ståltætning, og det er forbudt at skrive relevante mærker med blæk eller maling. Titaniummaterialer forurenes også let af jern, olie osv. efter afstansning og skæring skal de forurenede dele poleres med en slibemaskine. Derfor bør en vis bearbejdningsgodtgørelse reserveres korrekt under indridning, generelt 10 ~ 20 mm.

Pladeskæring, slibemaskine eller plasmabueskæring bruges til blanking.

3. Bearbejdning af rille

For plader kræves, at der skal høvles faser på kanthøvlen, og for rør skal der afhøvles faser på drejebænken. Affagene er alle V-formede. Lange plader er tilbøjelige til at bøje og rive under kanthøvlingsprocessen. For at løse disse problemer bruger vi kanalstål til at presse høvleenden for at øge høvlemaskinens pressekraft på pladen og reducere længden af ​​pladen, der strækker sig ud af høvlemaskinen (fra den konventionelle 50 mm til 30 mm) for at øge dets stivhed, og juster derefter knivvinklen på værktøjet, og brug lav hastighed og lille fremføring til at skære. Som et resultat er rillen så lys som et spejl, og rillens ruhed er meget lavere end for kulstofstål og rustfrit stål.

Bemærk, at fremføringen ikke må standses i processen med titaniumkanthøvling, ellers er det let at forårsage hærdning af skæreoverfladen.

4. pladerulning

Tilbagespringet af titaniumplade under valsning er større end kulstofstål og rustfrit stål, hvilket gør det vanskeligt at punktsvejse. Punktsvejsning skal udføres umiddelbart efter tøndesamlingen er afrundet på pladevalsemaskinen.

Konisk hoved, dyse med diameter Større end eller lig med 108 mm (uden sømløst titanium rør skal det rulles med plade), mandehuls tøndesamling osv. kan ikke dannes på pladevalsemaskinen, og kan presses med selvfremstillet skimmel.

Svejsning og inspektion

Manuel argon wolframbuesvejsning skal anvendes til titaniumsvejsning. Sammenlignet med kulstofstål og rustfrit stål har titanium også højere kemisk aktivitet på grund af dets høje smeltepunkt, store varmekapacitet og dårlige varmeledningsevne. Ved svejsning er det meget let at reagere voldsomt med ilt, brint, nitrogen, kulstof og andre grundstoffer, hvilket resulterer i, at den svejste samling bliver skør og let at frembringe revner. For at opnå svejsninger med gode mekaniske egenskaber er overfladerensning før svejsning og beskyttelsesforanstaltninger under svejsning nøglen til at sikre svejsekvaliteten.

På grund af titaniums høje affinitet til oxygen, brint og nitrogen er det let at reducere plasticiteten af ​​svejsede samlinger. Derfor skal svejsebassinet og den svejsevarmepåvirkede zone over 400 grader på bagsiden være strengt beskyttet. Beskyttelsen af ​​den smeltede pool fuldendes af svejsebrænderen, og den varmepåvirkede zone og de opvarmede dele over 400 grader er beskyttet af beskyttelsesboksen. Beskyttelsesboksen er bedst lavet af kobber, og argonstrømmen er passende til at være 7 ~ 15l/min, hvilket er for lille og har dårlig beskyttelseseffekt; For meget vil forårsage turbulens i luftstrømmen og bringe luft ind i svejseområdet. Derfor bør argon holdes i laminar flow.

Svejsekvaliteten skal inspiceres ved visuel inspektion, farvning og radiografisk inspektion. Den visuelle inspektion observerer hovedsageligt svejsningens overfladefejl og farven på den svejste samling og bedømmer gasbeskyttelseseffekten i henhold til overfladefarven. Tabel 1 viser bedømmelsen af ​​titaniumsvejseoverfladefarve og svejsekvalitet.

Tabel 1 Bestemmelse af svejsefarve og svejsekvalitet af titaniummaterialer

Ved svejsninger med lokal ukvalificeret overfladefarve skal den varmepåvirkede zone slibes fuldstændigt af med en slibeskive og derefter svejses igen. Antallet af reparationssvejsninger må ikke overstige to gange. Farvning og radiografisk testning skal udføres i overensstemmelse med jb4730-94 "ikke-destruktiv prøvning af trykbeholdere". Farveprøven skal opfylde kravene i klasse II, og radiografisk testning skal opfylde kravene i klasse III.