Introduktion til titanium flanger
Flange, introduceret af en britisk person ved navn Erlcharlt i 1809, foreslog også støbemetoden for flanger. Men i et stykke tid efter blev flanger ikke udbredt før i begyndelsen af det 20. århundrede, da de blev flittigt brugt i forskelligt mekanisk udstyr og rørforbindelser.
Flange, også kendt som en flangeskive eller flangefremspring, refererer typisk til et metallegeme med en skive-lignende form med flere faste huller rundt om sin omkreds til at forbinde til andre komponenter. Flenger er meget udbredt i forskelligt mekanisk udstyr og rørforbindelser. De tjener som dele til at forbinde aksler og rør, bruges til at forbinde enderne af rør, og bruges også i udstyrsindløb og -udløb for at lette forbindelser mellem to enheder, såsom gearkasseflanger.
Klassificering af flanger:
1. I henhold til den kemiske (HG) industristandard:
integral flange (IF)
Gevindflange (Th)
Plade flad svejseflange (PL)
Svejsehalsflange (WN)
Slip-on flange (SO)
Sokkelsvejseflange (SW)
Løs flange med svejseringsamling (PJ/SE)
Løs plade flad svejseflange (PJ/RJ)
Foret flangedæksel (BL(S))
Flangedæksel (BL)
2. I henhold til den petrokemiske (SH) industristandard:
Gevindflange (PT)
Svejsehalsflange (WN)
Slip-on flange (SO)
Sokkelsvejseflange (SW)
Løs flange (LJ)
Flangedæksel (uspecificeret)
Flangestandarder:
Flenger, som konnektorer, er meget udbredt internationalt, hvilket kræver ensartede standarder. For eksempel er der i øjeblikket to hovedstandardsystemer for rørflanger: Det europæiske rørflangesystem repræsenteret af Tysklands DIN og det amerikanske rørflangesystem repræsenteret af American National Standards Institute (ANSI). Det følgende er en kort introduktion til rørflanger fra forskellige lande:
1. Europæisk flangesystem:
Europæisk flangesystem: tysk DIN
Nominelt tryk: {{0}}.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0 , 6,4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0 MPa;
Nominel diameter: 15 til 600 mm;
Flangestrukturformer: Pladefladsvejsning, løs pladefladsvejsning, rullet løs plade, svejsehals rullet løs plade, svejsehals løs plade, svejsning, halsgevindforbindelse, integreret og flangedæksel;
Flangetætningsoverflader: Flade, konkave, konvekse, fjer og not, gummiringforbindelse, linse- og membransvejsning.
2. Amerikansk flangesystem:
Amerikansk flangesystem: Amerikansk ANSI B16.5 "Stålrørsflanger og flangefittings"
Nominelt tryk: 150 psi (2.0 MPa), 300 psi (5.0 MPa), 40 0 psi (6,8 MPa), 600 psi (10,0 MPa), 900 psi (15,0 MPa), 1500 psi (25,0 MPa), 2500 psi (42,0 MPa);
Nominel diameter: 6 til 4000 mm;
Flangestrukturformer: Stumsvejsning, muffesvejsning, gevindforbindelse, løs, svejsning og flangedæksel;
Flangetætningsoverflader: konkave, konvekse, fjer og not, metalringforbindelse.
Flangesamling
1. Før montering af flangen, er det vigtigt at rense flangeoverfladen, især tætningsfladen.
2. Ved samling af flade svejseflanger skal rørenden indsættes i flangen med en tykkelse på 2 til 3 gange flangens indvendige diameter og derefter punktsvejses til rørledningen. For vandrette rør bør flangen punktsvejses ovenfra, derefter kontrolleres og korrigeres for sin position med en 90-graders vinkellineal fra forskellige retninger for at sikre, at tætningsfladen er vinkelret på rørledningens midterlinje, og den anden punktsvejsning er korrekt.
3. Kontroller og ret flangepositionen fra venstre og højre retning med en 90-graders vinkellineal, punktsvejs det tredje og fjerde punkt efter at have passeret igennem, for at fuldføre punktsvejsningen og fastgørelsen af flangen.
4. Med hensyn til samlingen af flangeskiver skal bolthullerne til montering af flangen flugte med de tilsvarende boltehuller på den faste flange og være parallelle med den faste flange. Afvigelsen bør ikke være mindre end 1,5 % af den ydre diameter af hver tusinde flanger og ikke mere end 2 mm.
5. Når der vælges matchende flanger til udstyr eller ventilkomponenter, skal man være opmærksom på, om flangerne på det originale udstyr eller ventilkomponenter stemmer overens med de flangeforbindelsesstørrelser, der anvendes i rørledningen.
Fælles pakningsmaterialer til flanger
Gummiplader og gummierede asbestplader er almindeligt anvendte pakningsmaterialer til flanger.
1. Industrigummiplade
Industrielle gummiplader, også kendt som industrielle vulkaniserede gummiplader eller gummiplader.
2. Gummieret asbestplade
Gummibelagte asbestplader, almindeligvis brugt som pakninger til tætningsudstyr og rørflanger. Medier kan omfatte vand, damp, luft, forskellige gasser, ammoniakopløsning, alkaliopløsning og olie osv.
Flangeforbindelse
1. Flangeforbindelser skal holdes på samme akse, og afvigelsen af bolthullets centrum bør ikke overstige 5% af åbningen, og boltene skal passere frit. Flangens forbindelsesbolte skal have samme specifikationer, installationsretningen skal være den samme, og boltene skal være symmetrisk og jævnt strammet.
2. Skråskiver med forskellig tykkelse bør ikke bruges til at kompensere for flangens manglende parallellitet. Der bør ikke anvendes dobbelte skiver. Når skiver med stor diameter skal splejses, bør de ikke dockes med flade porte, men skal være i form af skrå skød eller labyrint.
3. Af hensyn til installation og adskillelse af flanger bør afstanden mellem fastgørelsesbolte og flangeflader ikke være mindre end 200 mm.
4. Ved tilspænding af bolte skal det være symmetrisk og krydsende for at sikre, at pakningerne belastes ensartet.
5. Bolte og møtrikker skal belægges med molybdændisulfid, grafitolie eller grafitpulver til efterfølgende fjernelse: rustfrit stål, bolte og møtrikker af legeret stål; rørledninger designet til temperaturer på eller under 100 grader eller 0 grader; udendørs faciliteter; atmosfærisk korrosion eller korrosive medier.
6. Metalskiver som kobber, aluminium og blødt stål skal udglødes før installation.
7. Direkte nedgravning af flangeforbindelser er ikke tilladt. Flangeforbindelser til nedgravede rørledninger bør have inspektionsbrønde. Hvis nedgravning er nødvendig, bør der træffes korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger.
