Fordele ved Titanium Anode
I processen med elektrolytisk kobberfolieproduktion er rollen som titaniumanode afgørende. Kobberfolien fremstilles ved hjælp af en ED kobberfoliemaskine, som anvender en bueformet elektrolysecelle fyldt med en kobbersulfatopløsning. Kobbersulfatelektrolytten strømmer ind i det elektrolytiske område mellem titaniumanodepladen og katodromlen i bunden af anodecellen, og elektrolyse finder sted.
Kobberioner aflejres gradvist på overfladen af katodromlen inden for det elektrolytiske område. Når katodromlen langsomt roterer, dannes en vis tykkelse af kobberfolie på overfladen af det elektrolytiske område. Efter drejning løsnes kobberfolien fra den ene ende af katodromlen og opsamles ved hjælp af en viklingsvalse.
Dettitanium anode, typisk DSA (Dimensionally Stable Anode) titanium anode, spiller en afgørende rolle for at opnå elektrolytiske kobberfolieprodukter af høj kvalitet. Det kan forbedres i følgende fire dimensioner:
1. Tankspændingsniveau:
Disse data har direkte indflydelse på elforbruget under produktionsprocessen, hvilket er en nøglefaktor i styring af produktionsomkostninger. Vores DSA titanium anode er designet med øget makro- og mikroruhed på titanium substratet, optimeret belægningsformel og forberedelsesproces for at forbedre katalytisk aktiv overfladeareal, reducere reel strømtæthed, belægningsfilmmodstand og elektrokemisk reaktionsmodstand, hvilket fører til lavere tankspænding under elektrolytisk kobberfolieproduktion.
DSA-anodens spænding er ca. 0.15V lavere end tilsvarende produkter i industrien, hvilket resulterer i årlige energibesparelser på 41,000-59,000 kWh pr. kolonne, afhængigt af produktionsstrømmen.
2. Ensartethed af belægning:
Standard kobberfolie kræver en tykkelsestolerance på plus /- 2,5 procent, mens lithium-ion kobberfolie kræver en snævrere tolerance på plus /- 1,5 procent (nogle produkter endnu højere). Derfor er god ensartethed af titaniumanodebelægningen og ledningsevnen afgørende. Vi anvender sandblæsnings- og varmebehandlingsprocesser på titaniumsubstratet, hvilket sikrer, at de nyforberedte eller reparerede plader har fremragende ensartethed.
Dette forbedrer kvaliteten af kobberfolieprodukter, idet belægningens ensartethedsafvigelse er mindre end 10 procent, lavere end den øvre grænse på 15 procent, der er specificeret i standarden HG/T2471-2011 "Electrolytic Cell Metal Anode Coating", hvilket bidrager væsentligt til den forbedrede ensartethed af kobberfolieprodukter.
3. Levetid:
Til standard kobberfolie,anoderforventes at have en levetid på mere end 10 måneder, mens for lithium-ion kobberfolie er kravet mere end 6 måneder. Imidlertid gør ophobningen af blyholdig skæl og slid på titaniumanodebelægningen det udfordrende for mange titaniumanoder at opfylde levetidskravene.
Gennemgå årtiers udvikling og erfaringer, vi anvender specielle beskyttelsesteknologier på basislaget for at bremse passivering af titaniumsubstrat og forlænge anodens levetid. Under barske forhold kan levetiden for kobberfolieanoder overstige 50,000 KAh/m2.
4. Rengørings- og vedligeholdelsesproblemer:
Under brug akkumulerer anoderne blyholdig kedelsten, hvilket negativt påvirker den samlede ydeevne af kobberfolieprodukter. Vægten klæber tæt og er svær at rengøre, og rengøringsprocessen kan nemt beskadige titaniumanodebelægningen.
Vi bruger et patenteret produkt kaldet "Titanium Anode-Specific Descaler", som hurtigt (inden for 2 timer) og grundigt kan rense anodens overfladeskala uden at beskadige titaniumsubstratet eller dets ædelmetalbelægning. Denne proces bidrager til at sænke tankspændingen og forlænge anodens levetid.
Samlet set giver brugen af DSA titanium anoden i elektrolytisk kobberfolie produktion adskillige fordele, såsom forbedret effektivitet, stabil produktionsproces og produkter af højere kvalitet.
